En el proceso de laminación en frío, debido a la fricción y la rodadura entre el rodillo y la superficie de las bobinas de aluminio, la superficie de la bobina de aluminio producirá una fina caída de polvo de óxido de aluminio y la adsorción, el aceite de laminación y los componentes suspendidos que lo acompañan permanecerán. en la superficie de la bobina de aluminio, lo que tendrá un efecto adverso en el procesamiento del producto terminado, como el compuesto y el recubrimiento de la bobina de aluminio. Durante el enderezamiento por estiramiento y flexión, debido a la severa deformación por flexión de la tira en el rollo, parte de la tensión ejercida sobre la tira se convierte en presión de la tira sobre el rodillo tensor y finalmente se forma la fuerza de fricción para impulsar. el juego de rollos. Si la superficie del rodillo de alúmina no se limpia, el polvo de óxido de aluminio se cae durante la deformación y se adhiere a la superficie del rodillo tensor con aceite, de modo que la superficie del rodillo se desgasta y la placa de aluminio se daña ligeramente. por lo que debe limpiarse con un dispositivo de limpieza especial.
La limpieza de bobinas de aluminio consiste en el uso de una bomba de presión para presionar el medio de limpieza, lavado por aspersión sin contacto o cepillado de contacto en la superficie de la tira, de modo que el aceite en polvo de aluminio en la superficie del material se disuelva en el medio de limpieza y se seque con el rodillo de extrusión y purga de aire a alta presión, e incluso secado con aire a alta temperatura, para obtener bobinas de aluminio limpias y secas. Al mismo tiempo, al complementar constantemente el medio de limpieza y utilizar el sistema de filtración de circulación en línea al mismo tiempo, el medio de limpieza se mantiene suficiente y limpio, y se ahorra en gran medida la energía térmica y el medio de limpieza.